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TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种高效除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力优秀，该布袋除尘器是利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式高效除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜30g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
(1)TFC型(大型)--采用单仓单室组装而成，分方形正压式和方形负压式两种，除尘器过滤面积为4000—15600m2处理风量为240000—936000m3/h。
(2)GFC型(中型)--采用单室统仓单排或双排方型负压式结构.除尘器过滤面积为498—3360m2，处理风量为29880一201600m2/h。
(3)DFC型(小型)--采用单筒分格的园形负式压结构。除尘器过滤面积为45—524m2，处理风量为2700--31400m2。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器工作原理：
含尘气体经过灰斗上的入口短管进入箱体。由于入口处设有气流缓冲装置，使含尘气流中的粗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经过花板进入上部箱体，经滤袋过滤后成为干净气体。尘粒留滤袋内，经过反吹后落入灰斗，由螺旋输灰机排出，干净气体由各室的出风口排出。除尘器工作时，当阻力达到180-200mmH2o时，即进行清灰，以保证除尘器的正常工作。反吹清灰时，差压变送器发出信号，通过电控仪、控制电磁阀带动气缸动作、使切换阀的阀板换向进行逐室反吹清灰，直至各室的阻力达到额定值的下限，清灰过程即结束。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度<30g/Nm3，颗粒为0.1Um以上，温度<260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
为了测量脉冲袋式除尘器的阻力，观察各室清灰效果，在除尘器上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在除尘器入口位置，低压端取压口在除尘器出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在滤袋室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC机。用除尘器总差压信号控制清灰过程是：当总差压达到设定的上限值时，从第1室开始清灰至第n室清灰结束。除尘器分室差压信号控制清灰过程是：当某室差压信号达到一定值时，这个室开始清灰，但是不容许两个室同时清灰。
脉冲布袋除尘器清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了保证压缩空气的压力值(正常时为0.5MPa)并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器，当压力值低于0.4Mpa时，报警，除尘器按照正常停机程序停止运行。
为了显示储灰仓灰量，在储灰仓上安装一台锤式料位计，这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行报警，并按照正常停机程序停止除尘器运行。
输灰系统的设备如斗式提升机、集合刮板输送机、切出刮板输送机的链条会因被某种硬物卡住以至拉断。布袋除尘器为了防止断链现象发生，每台电动机控制回路加一个冲击电流继电器。其作用是，当电流超过设定值时，马上切断电动机电源，保证设备正常运行。
排气口阀、双层卸灰阀关和开，都是使用碰撞式限位开关显示阀门的状态。由于袋式除尘器现场条件差，限位开关常常碰不到位，产生误动作，所以采用具有金属外壳的户外型二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。
